铝合金模板在使用前，在施工现场预留足够的场地，满足铝合金模板卸车及现场预拼装。铝模板进场前,项目部应组织有关技术人员逐级进行施工技术交底,使班组工长熟悉铝模施工工艺。铝模板进场后,应根据装箱单检查进场模板编号、规格、数量及零配件的规格、数量是否相符,并用笔在模板背面醒目地标明模板编号,以便查找和吊装。  穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。 准备好脱模剂，PVC套管等附属材料。铝合金模板在预留洞口时也需要注意以下事项。

        铝合金模板留设的洞口通常有传料口,泵管口,放线孔,出烟道等等。对于结构设计已经包含的出烟道可不做额外考虑, 而对于施工需要自主设置的传料口、泵管口、放线孔,需提前完成平面图定位,且需与机电及精装单位进行协商避免出现冲突,如某施工项目将错将泵管口留设在安装吊灯的位置,二次更改洞口位置时延误工期且浪费成本。同时,不要将此类后开设的洞口设置在降板位置,避免对防水造成影响。

       传料口主要用于模板的传递,现场实际施工时,不光使用传料口传递模板,同时也会使用楼梯,风井等进行模板的传递,因此需综合考虑进行传料口的布置,要避免传料口过于靠近楼梯或风井,同时尽量设置于在几个房间相通的位置, 要避免传料口设置过多或不足。同时传料口尺寸为200*800. 因此需在洞口位置加设翻板,不使用时需要遮盖,避免安全隐患。正常情况下,铝合金模板的独立支撑存在3层,当第三层的铝合金模板立杆通过传料孔传递完成后,需将传料口及时浇筑混凝土进行封堵,若不能及时封堵,需在洞口下方支设架体并铺设模板做封堵（硬防护）处理。

        泵管口通常预留的尺寸为300mm*300m,在设置泵管口前需要考虑布料机的浇筑半径,尽量减少布料机的二次移动, 同时可以将泵管口设置位置靠近墙体,使用U型锚环将泵管与墙体固定,这样可不搭设泵管支架。放线孔尺寸较小为200mm*200m。与泵管孔相似,也要从***层一直保留至顶层,且所有放线孔投影位置必须重合, 因此好将放线孔设置在顶板板材不会轻易变动的顶板上部。（高层,可能会有变墙厚的情况,从而影响顶板板材位置）

        这些需要留设的洞口都需要在浇筑混凝土前,在洞口上方加固带斜口的铁盒,即上大下小,方便拆模。同时,在混凝土浇筑6-8小时后,接近初凝时,需及时将铁盒拆卸下来, 不然混凝土终凝之后,铁盒很难拆除。

       铝合金模板的使用可有效地保证了现场的施工质量和施工效率，只需稍加培训的体力工人，即可按图通过简单的组装操作，快速、高效、安全地完成现场施工。